双曲面搅拌机性能和结构说明：
双曲面搅拌机适合于污水或污泥中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥沉淀，无边角。
双曲面搅拌机能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行，整个运行过程中运行平稳、无振动，运行时间至少10000小时。
搅拌机轴功率确保水体充分混合，保证池底平均流速≥300mm/s，电机功率大于实际轴功率的 1.15倍，并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。
双曲面搅拌机全部的重量受力支撑在混凝土楼板上，叶轮的位置接近于池底，底部不设轴承支撑，双曲面搅拌机传动主轴为整体设计与减速机直联，不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接，并齿轮减速电机传递扭矩。
涡轮式叶轮圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式。叶轮与轴的联接采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。
双曲面搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动。
电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上，电机设计符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。
减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速机，齿轮设计符号DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。
双曲面搅拌机主要材料：
搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴
涡轮式叶轮玻璃钢GRP
螺栓、螺母、垫圈不锈钢304
基座碳钢防腐
现场电控柜：不锈钢304材质
双曲面搅拌机技术要求：
1、双曲面搅拌机适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无边角，混合均匀度>95％。
2、杜安环保通过计算确定搅拌机的输出转速。双曲面搅拌机需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中运行平稳、无振动。
3、双曲面搅拌机能每日24小时连续运行。
4、双曲面搅拌机全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。
5、双曲面搅拌机底部无支撑，叶轮运行时自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。
6、搅拌机叶轮及电机转向与池型及流态相匹配，运行中发生反转也不会对设备造成不良后果。
7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。
8、齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计符合IEC标准，电机额定功率大于实际较大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。
双曲面搅拌机防腐蚀说明：
江苏杜安环保制造双曲面搅拌机的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按一般技术要求条款的规定进行处理。
双曲面搅拌机检验和测试
双曲面搅拌机出厂前进行工厂检验及测试,并提供产品合格证或质量证明书。
安装后，按要求进行检验，保证其性能符合规定的指标。
双曲面搅拌机在无水条件下，点动空转运行，传动平稳，无卡位和抖动现象。
进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，运行电流不超过电机额定电流。测定双曲面搅拌机搅拌均匀度符合设计要求。
双曲面搅拌机安装附件及资料：
双曲面搅拌机技术说明；模拟图；基础螺栓布置详图；电气原理图、配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图；针对本工程池型布置的搅拌机池底流态图；防护涂层说明；产品手册等相关资料。
双曲面搅拌机玻璃钢叶桨特点：使用寿命长，不易破碎或者断裂，机械性能好。
双曲面搅拌机安装：
1、桥架校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。
6、双曲面搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。
7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。
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