双曲面搅拌机结构简介：
整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，
用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，
且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
双曲面玻璃钢叶轮批发工作特点：
双曲面潜水搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片(浆)式搅拌易出现边角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。
双曲面搅拌机根据安装方式可分为GSJ型(干式)和QSJ型(潜水式)两种。
杜安环保双曲面搅拌机由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架(用户可自备)等组成。QDJ型双曲面搅拌机由机架、起吊钢绳、主机、双曲面叶轮及电控箱等组成。
应用范围
江苏杜安环保双曲面搅拌机是我公司现研制产品。广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、曝气池硝化和反硝化池及各种含磨蚀性，高温介质的搅拌与混合。
如下图所示：
运输与存放
1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。
2、长期存放时需避免高温、高温环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。
双曲面搅拌机安装说明：
1、桥架校正水平，半桥架立柱校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。在有水情况下应先将轴和叶轮连接好放入水中，然后将轴与减速机连接。
6、搅拌机安装后，搅拌轴与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。
7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转运风机叶片，检查搅拌机转运是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差小于3/1000。
8、接通电源后，点动观察搅拌轴转运方向，从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。
9、电气设备安装按行业关规定及安全规程操作。
双曲面搅拌机安装步骤：
1、在岸上短时间开机观察叶轮转运方向，从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。
2、将电机电缆与吊索分开固定，不能将电缆钢绳捆扎一起。防止钢绳和电缆卷入叶轮中。
3、用吊车起双曲面，缓慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。
4、将固定绳索一端固定在岸边，电缆接电控柜。
双曲面搅拌机运行：
设备安装完毕后，进行试运转。试运转前向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查：
1、减速电机有无异常的响声及温升情况。
2、电机电流是否在额定值范围内(起动时短时间内超电流为正常)
3、搅拌轴的摆动情况。
4、池中有无杂物。
在上述几种情况下，无论哪一种情况出现异常现象，均需找出原因并加以修正后方可使用。
维护保养说明：
1、新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次;有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。
2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。
3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。
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