双曲面搅拌机性能和结构说明：
双曲面搅拌机适合于污水或污泥中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥沉淀，无边角。
双曲面搅拌机能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行，在整个运行过程中运行平稳、无振动，运行时间至少10000小时。
搅拌机轴功率确保水体充分混合，保证池底平均流速≥300mm/s，电机功率大于实际轴功率的 1.15倍，并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。
双曲面搅拌机全部的重量受力支撑在混凝土楼板上，叶轮的位置接近于池底，底部不设轴承支撑，双曲面搅拌机传动主轴为整体设计与减速机直联，不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接，并齿轮减速电机传递扭矩。
涡轮式叶轮圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式。叶轮与轴的联接采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。
双曲面搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动。
电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上，电机设计符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。
减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速机，齿轮设计符号DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。
双曲面搅拌机安装：
1、桥架校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。
6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。
7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。
搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。
9、电气设备安装按使用有关规程及安全规程操作。
双曲面搅拌机主要材料：
搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴
涡轮式叶轮玻璃钢GRP
螺栓、螺母、垫圈不锈钢304
基座碳钢防腐
现场电控柜：不锈钢304材质
双曲面搅拌机自控要求：
每台双曲面搅拌机需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能，其电控柜至少带有如下信号接口：
输入信号（无源触点）：开/停控制信号
输出信号（无源触点）：手/自动信号；
运行信号；
综合故障信号。
无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；
信号触点容量：220V，5A。
与厂区中控控制系统衔接
双曲面搅拌机的信号和厂区控制器采用硬线连接。
双曲面搅拌机运行：
双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。
在试运转后注意检查：
1、减速电机有无异常的响声及温升情况。
2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。
3、双曲面搅拌轴的是否存在摆动情况。
